Il processo di produzione di Palancole in PVC prevede diversi passaggi specifici per creare questi elementi costruttivi. Ecco una ripartizione dettagliata del processo:

Preparazione della materia prima: la resina PVC (cloruro di polivinile) viene miscelata con vari additivi per creare un composto con le proprietà desiderate. Gli additivi possono includere plastificanti, stabilizzanti, modificatori di impatto, inibitori UV e coloranti. Questi additivi migliorano la flessibilità, la durata e la resistenza del materiale ai fattori ambientali.

Composizione: il composto in PVC viene accuratamente miscelato per garantire una distribuzione uniforme degli additivi e una composizione del materiale coerente. Questo di solito viene fatto in un mixer o compounder ad alta velocità.

Pellettizzazione: il materiale composito in PVC viene formato in piccoli pellet o granuli. Ciò semplifica la movimentazione, il trasporto e l'inserimento nel processo di estrusione.

Processo di estrusione:

Alimentazione dalla tramoggia: i pellet di PVC vengono immessi nella tramoggia di un estrusore, che è una macchina costituita da una vite rotante all'interno di un cilindro riscaldato.
Riscaldamento e fusione: mentre i pellet si muovono attraverso il cilindro, la vite ruota, applicando calore e pressione per sciogliere i pellet in PVC. Il PVC fuso forma una massa fusa omogenea.
Progettazione e calibrazione dello stampo:

Progettazione della matrice: la matrice è uno strumento dalla forma speciale che definisce il profilo della sezione trasversale della palancola in PVC. Include funzionalità come meccanismi di interblocco, strutture di rinforzo e qualsiasi altro elemento di progettazione richiesto per l'applicazione specifica.
Calibrazione: lo stampo viene accuratamente calibrato per garantire dimensioni e caratteristiche precise del prodotto finale.
Estrusione e Formatura:

Estrusione: il PVC fuso viene forzato attraverso la filiera calibrata utilizzando la vite rotante. La matrice modella il materiale nel profilo desiderato, che include le sezioni ad incastro e qualsiasi altra caratteristica di progettazione.
Raffreddamento: dopo essere uscita dallo stampo, la palancola formata in PVC viene rapidamente raffreddata per solidificarne la forma. Ciò può essere ottenuto utilizzando serbatoi di raffreddamento ad acqua o sistemi di raffreddamento ad aria.
Taglio e dimensionamento:

Taglio: il profilo continuo in PVC estruso viene tagliato in singole sezioni di palancola della lunghezza desiderata.
Dimensionamento: le sezioni tagliate vengono ulteriormente dimensionate e rifilate per ottenere dimensioni precise e garantire uniformità.
Controllo di qualità:

Durante tutto il processo, vengono condotti controlli di qualità per monitorare fattori quali temperatura, pressione, composizione del materiale, precisione del profilo e finitura superficiale.
I test potrebbero includere la misurazione delle dimensioni, l'ispezione dei meccanismi di incastro e la valutazione dell'integrità strutturale del materiale.
Trattamento superficiale (opzionale):

Alcune palancole in PVC potrebbero essere sottoposte a processi di trattamento superficiale per migliorare caratteristiche come la consistenza o la resistenza ai raggi UV.
Imballaggio e distribuzione:

Le palancole finite in PVC vengono imballate e preparate per la spedizione ai cantieri o ai fornitori.
Un imballaggio adeguato aiuta a proteggere le palancole da eventuali danni durante il trasporto e lo stoccaggio.